隧道滲漏怎么辦？

      根據(jù)隧道施工過程和竣工后滲漏問題，裕如防水指出隧道灌漿堵漏的整體防水理念，從灌漿堵漏技術(shù)的設(shè)計到施工，最 終為灌漿施工提供依據(jù)，為類似工程提供參考。

      隧道灌漿堵漏工作首先確定了主動性和完整性的防水理念。由于被動、局部堵水、漏水、漏水，結(jié)果只能花費大量的人力物力，適得其反。水分子的直徑為0.3×10??mm，在承壓水的作用下，隧道各部位都存在滲漏隱患。只有全方面堵水，才能達到整體防漏效果。

隧道灌漿是指回填灌漿、襯砌內(nèi)灌漿、襯砌后圍巖灌漿等。隧道開挖前，預(yù)計涌水量大的地段和弱地層可采用預(yù)灌漿；開挖后有大量涌水或大面積滲漏時，采用堵漏灌漿；回填灌漿是在襯砌后或回填灌漿后仍有滲漏時進行的，二次襯砌后回填灌漿可減少甚至去除滲漏。

1.隧道灌漿堵水設(shè)計

1.1壓注水泥漿

將水泥漿壓入漏水段拱部，提高原襯砌混凝土的抗?jié)B性，加強原襯砌混凝土。設(shè)計布置間距2.5m壓漿孔內(nèi)，孔深與襯砌混凝土厚度相同，以梅花形布置，壓注水泥漿配合比為：水泥：砂：水=1：1：0.6，以0.5MPa壓力壓進。

1.2壓注水溶性聚氨酯漿液

壓注水溶性聚氨酯漿液設(shè)計在漏水段拱門襯砌混凝土、混凝土裂縫和接縫處，使拱門襯砌混凝土內(nèi)部形成堵水層。在襯砌混凝土體上打入水溶性聚氨酯漿液灌漿孔，設(shè)計布置形式與壓注水泥漿灌漿孔相同，兩個漿液孔位置錯開布置。水溶性聚氨酯漿液灌漿孔深度應(yīng)控制在襯砌混凝土厚度的1/2左右，襯砌混凝土無法滲透。埋設(shè)灌漿管的材料強度不小于原襯砌混凝土強度，壓注壓力為0.3MPa。在將水溶性聚氨酯漿液壓入襯砌混凝土裂縫和接縫處之前，應(yīng)去除 裂縫、接縫表面和接縫內(nèi)的灰塵，鑿出灌漿孔，埋設(shè)灌漿管，并在裂縫和接縫表面粘貼兩塊無紡布.4MPa壓力將灌漿壓入縫中。水溶性聚氨酯漿液溶度很小。在隧道拱處的水泄漏通道中，漿液也可以在壓力作用下反滲填充和泄漏通道。水固化后，成為襯砌混凝土中的海綿固體凝膠，固化時有輕微膨脹，有利于提高襯砌混凝土的堵水性和抗?jié)B性。

1.3灌漿工藝要點

1）灌漿前，用水代替灌漿，檢查灌漿管外其他部位是否有漏水，避免漏漿。試灌時記錄灌漿量和時間，為確定灌漿量和壓力提供參考。

2）在灌漿過程中，經(jīng)常觀察和記錄灌漿壓力的變化，掌握灌漿量。特別注意止?jié){板的變形和運行。如果止?jié){板變形，應(yīng)停止灌漿，并及時處理。當(dāng)發(fā)生跑漿時，應(yīng)及時填充棉紗、木楔、粘貼塑料泥漿或速凝砂漿。

3)為了使?jié){液在一定范圍內(nèi)擴散，而不是串漿或冒漿，影響灌漿效果，以灌漿量控制灌漿為結(jié)束標準；當(dāng)灌漿量非常小時時，由灌漿壓力控制。

2.注漿施工

2.1初期隧道開挖前，通過鉆孔機在隧道開挖輪廓邊緣提前鉆孔4.0m~6.0m，并下鋼花管，再利用注漿機具通過鋼花管向圍巖內(nèi)壓注水泥或水泥—水玻璃雙漿液，漿液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)析出大量的硅膠并混同水泥漿充填裂隙，封堵涌水通道，固結(jié)破碎帶巖層，從而在隧道外側(cè)4m范圍內(nèi)形成全封閉的帷幕，達到堵水、固結(jié)、加固穩(wěn)定圍巖體的目的，對今后的堵漏工作起到了很大的作用。灌漿加固的前提是漿液必須具有一定的滲透性，漿液水灰比為0.5.固壓灌漿時擴散半徑按公式計算，并進行比較。

1)灌漿工作開始前，先進 探水，根據(jù)先進 探水情況確定第一 環(huán)灌漿止水盤的位置；

2)止水止?jié){墻施工:為防止未灌漿地下水涌出作業(yè)面和灌漿時跑漿，在灌漿地段掌面掛網(wǎng)噴灑混凝土15cm~20cm止水、止?jié){墻；

3)鉆孔開始時低速開孔，孔深30cm后轉(zhuǎn)正常鉆速；

4)灌漿管安裝:灌漿管應(yīng)提前鉆孔10mm~15mm，間距15cm~20cm梅花形出漿孔；

5)壓水試驗:檢查機械運行情況、各管道密封情況和進漿管進漿情況，試驗壓力一般不低于1.2倍~1.5倍灌漿終壓也可根據(jù)施工現(xiàn)場情況酌情處理；壓水試驗3次，每次5次min，壓水試驗后，放下水；

6）灌漿：壓水試驗結(jié)束后，應(yīng)在不停泵的情況下開始灌漿。灌漿時，應(yīng)注入一定量的稀漿，然后逐漸增加漿液濃度。灌漿一般由灌漿壓力控制。當(dāng)灌漿壓力達到設(shè)計或規(guī)范要求時，可停止灌漿。灌漿施工時，管端采用止?jié){閥結(jié)構(gòu)；

7）效果檢查：灌漿完成后，打開檢查孔進行檢查。如果孔內(nèi)有水，繼續(xù)向孔內(nèi)灌漿。在開挖過程中，當(dāng)灌漿效果差時，應(yīng)根據(jù)圍巖漿擴散半徑的實際情況和灌漿效果，用小導(dǎo)管補充水泥-水玻璃漿灌漿，增加灌漿孔，延長每次灌漿的重疊長度。

2.2初始支護背后注漿

初始支護背后的灌漿工作分為兩個步驟：

1）初始支護全斷面封閉成環(huán)，混凝土強度達到100%后，初始支護背后的灌漿壓力控制在0.3MPa~0.6MPa，灌漿的作用不僅是填補初始支撐背后的間隙，而且起到止水隔墻的作用。

2）防水層施工前，對個別泄漏點再次鉆孔灌漿，主要是對第一 次灌漿的補償灌漿。兩次灌漿后，初始支護表面基本無明水，為防水層施工提供了良好的工作環(huán)境。

2.3二次襯砌背后的灌漿堵漏

二次襯砌背后的灌漿堵漏工作分為兩個步驟。第一 步是二次襯砌背后的灌漿；第二 步是隧道完全封閉后對個別泄漏點進行灌漿處理。二次襯砌施工完成后，混凝土達到一定強度后，初始支護與二次襯砌之間采用灌漿。方法是在二次襯砌施工過程中將灌漿管埋在頂部和側(cè)墻上，并在后面填充灌漿。灌漿施工順序符合下列規(guī)定：

1)沿工程軸線從低到高，從下到上，從少水到多水。

2)在多水區(qū)，應(yīng)先兩頭，后中間。

3.體會

1)隧道滲漏應(yīng)注入水泥漿堵漏，不僅依賴化學(xué)漿，因為化學(xué)漿只對單個泄漏點有效，在水壓作用下，在其他地方泄漏，只能用一半的努力得到兩倍的結(jié)果，不能從根本上解決泄漏問題。但在泄漏堵塞的后期，這些泄漏材料可以用來堵塞個別泄漏點。

2)二次襯砌后注漿時，可考慮先排水后注漿，經(jīng)現(xiàn)場試驗后排水后再注漿，效果理想。

3)灌漿過程控制措施。灌漿過程中，應(yīng)嚴格控制灌漿壓力，防止結(jié)構(gòu)變形和串漿，危及地下結(jié)構(gòu)和地面建筑的異?，F(xiàn)象。

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